廢舊輪胎處理生產(chǎn)線
廢舊輪胎處理生產(chǎn)線,是在常溫下一次性將輪胎內(nèi)所含的三大原料:橡膠、鋼絲、纖維徹底分離并實現(xiàn)100%回收利用的大型成套裝備。廢舊輪胎處理生產(chǎn)線可根據(jù)客戶要求,回收400-3000mm直徑范圍內(nèi)的輪胎,適用性強,出料尺寸可控制在5-100mm的范圍內(nèi),產(chǎn)量可達(dá)200-10000kg/h。該生產(chǎn)線常溫運行,無須任何化學(xué)添加劑,不會對環(huán)境造成二次污染。生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng),操作及維護簡易,具有能耗低、使用壽命長等特點。
1.整塊輪胎直接投放,無需預(yù)先破碎和拉鋼圈環(huán)節(jié)。
2.從整個輪胎到1-7mm顆粒,生產(chǎn)包裝全流程,沒有二次搬運中間環(huán)節(jié)。
3.最大處理量5000kg/h,最多只需7人即可完成全部現(xiàn)場操作。
4.根據(jù)客戶產(chǎn)量需求配置設(shè)備型號,200kg/h—10000kg/h,選擇范圍廣。
5.全組合兩層式結(jié)構(gòu),使安裝更換和檢修維護更方便、更安全。
6.無縫銜接,全程粉塵、煙氣監(jiān)控。
7.堅持單機出廠前80-100小時投料實驗,確保性能穩(wěn)定。
8.CE認(rèn)證,統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、注重工藝。
針對不同的輪胎特性和生產(chǎn)力要求,設(shè)備可能包括:
1.全自動拉鋼絲機:去除輪胎鋼圈。
2.輸送設(shè)備:輸送帶、螺旋輸送器及空氣壓力傳輸系統(tǒng)。
3.撕碎機:將輪胎撕碎成膠片(50mm-150mm)。
4.鋼絲分離機:使橡膠和鋼絲分離,并加工成膠粒(10mm-20mm)。
5.磁選機:從橡膠鋼絲混合物中分選鋼絲。
6.粉碎機:將膠粒粉碎至更小尺寸(1mm-7mm)。
7.振動篩:對不同尺寸的橡膠顆粒進行分選,尺寸過大的顆粒送回粉碎機進行二次粉碎。
8.纖維分離器:去除異物和纖維。
9.二次磁選機:去處可能剩余的細(xì)小鋼絲。
10.磨粉機:將顆粒研磨成粉末(30目-100目)。
11.全自動裝袋系統(tǒng):將成品裝到存儲袋或包裝袋。
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